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Leistung / Zerspanungstechnik In der Zerspanungstechnik, dazu gehören Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten, bieten wir überwiegend Einzelanfertigungen an. Es werden Teile für die Reparatur von Maschinen oder Teile für Neubauprojekte hergestellt. Auf Wunsch des Kunden sind natürlich auch genauso gut Serienfertigungen möglich. Zur Verfügung stehen uns vier konventionelle Drehbänke, auf der wir bis zu einer Spitzenlänge von 4500 mm und einer Spitzenhöhe von bis zu 550 mm Drehteile bearbeiten können. Eine Gewindeschneidemaschine bis M42, eine Säulenbohrmaschine, eine NC-Fräsbank und ein CNC-gesteuertes Bohrwerk mit einer maximalen Werkstückbelastung von 5 t.

Präzisionsbauteile in höchster Qualität. Auf einer Produktionsfläche von 1.000 qm bieten wir einen hochmodernen Park bestehend aus 12 leistungsstarken Maschinen für die Verarbeitung von Materialien aller Art. Dabei setzen wir auf innovative CNC-Fertigungstechniken und individuelle Programmierungen – entweder direkt an der Maschine oder mithilfe einer CAD-CAM-Software am PC. Je nach Kundenwunsch realisieren wir mit Unterstützung unserer erfahrenen Partner auch Oberflächenbehandlungen.

Die ursprüngliche Tätigkeitsausrichtung der Reiner Berends Maschinenbau Dreh + Frästechnik GmbH liegt, wie es der Firmenname bereits vermuten lässt, im Bereich der Fräsarbeiten und Zerspanung. Und obwohl unser Unternehmen mit der Zeit und durch wichtige regionale Partnerschaften in Forschung und Wirtschaft auch andere Marktsegmente erschlossen hat, ist die Zerspanung und Frästechnik natürlich eine Haupttätigkeit für uns geblieben. Wir führen hochwertige Metall- und Oberflächenbearbeitung durch, damit diverse Materialen aus Metall und Stahl in die gewünschte Form gebracht werden. Für das Abtragen der Spänen stehen uns qualitative Fräsmachinen zur Verfügung, wie Sie dem Maschinenparküberblick entnehmen können.

CNC-Zerspanungstechnik, Drehteile, Frästeile Mit modernen CNC-Bearbeitungsmaschinen von der einfachen 3-Achs-Drehmaschine bis hin zum 5-Achs-Bearbeitungszentrum fertigen wir hochpräzise Maschinenteile. Alles, was Sie brauchen, aus einer Hand Mit unserem Angebot an Fertigungsmöglichkeiten erfüllen wir unterschiedlichste Anforderungen.

Mit unseren hochmodernen Fertigungszentren zerspanen wir Ihre Aufträge in höchster Qualität. Vom Einzelteil bis hin zur Serienfertigung kümmert sich unser qualifiziertes Team um Ihre Anforderungen und erfüllt diese auf unseren Fertigungszentren in Perfektion. Unser Portfolio reicht von der konventionellen Zerspanung über die CNC 3-Achs- bis hin zur 5-Achsbearbeitung. Von Aluminium über Stahl bis hin zu Kupfer und Messing bearbeiten wir Teile aus verschiedensten Materialien und Güteklassen. Für jeden Kunden finden wir die perfekte Lösung. Infrastruktur: - 4 hochmoderne Fräsmaschinen mit bis zu 5- Achsen Besonderheiten: - Verfahrwege bis zu X4000 Y3500 Z1400 - Spezialisiert auf die Bearbeitung hochpräziser Bauteile mit anspruchsvollen Form- und Lagetoleranzen - Dünnwandige Bauteile

Mit starken Partnern, die unterschiedliche Schwerpunkte im Bereich der Metallbearbeitung haben, können wir Ihnen kostengünstige Angebote zu den unterschiedlichsten Produkten unterbreiten.

4-Achs und 5-Achsig – Bis zu 1800 mm Bauteilgössen Beim 4-Achs-Fräsen ist zusätzlich zur Bearbeitung der X-, Y- und Z-Achse, das Bewegen der Rundachse (Drehachse) möglich. Auf den Spanntürmen können auf vier Seiten je nach Bauteilgröße mehrere Bauteile pro Seite vorbereitet und in der Maschine Teil für Teil und Seite für Seite abgearbeitet werden. Durch den Einsatz von 5-Achs Fräsen ist eine wirtschaftliche Fertigung in der Paletten Bearbeitung von hochgenauen und äußerst komplexen Frästeilen möglich, welche über den Standard hinausgehen. Ihre Produkte werden vor allem dann auf einer 5-Achs Fräsmaschine behandelt, wenn das Werkstück von vielen Seiten/Winkeln bearbeitet werden muss. Hierdurch erzielen wir mit der hochpräzisen Simultanbearbeitung eine höhere Maßgenauigkeit, da wir Ungenauigkeiten durch Umspannen des Werkstücks vermeiden.

Mit unserem hochmodernen Maschinenpark in den Bereichen Drehen und Fräsen bieten wir Ihnen eine bis zur 5-Achs-Simultan-Bearbeitung an.

Zerspanung von: Stahl, Edelstahl, NE-Metallen, Kunststoffen Neben der Fräs- und Drehtechnik bieten wir Ihnen auch den Stahl- und Sondermaschinenbau an.

Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden etc., bis zu 5-achsig, CNC-gesteuert und konventionell, siehe Meissner Mechanik GmbH Maschinen- und Apparatebau (mm-he.de) Weiterführende Bearbeitungsschritte, z.B. Laserschneiden, Gleit-/Flach-Rundschleifen, Glasperlstrahlen Weiterführende Behandlung, z.B. durch Kugelstrahlen, Fest-/Glattwalzen Das Laserpulverauftragschweißen wird in jüngsten Normen als LP-DED bezeichnet, was für Laser Powder Directed Energy Deposition steht. Das Verfahren grenzt sich gegen andere DED-Prozesse, wie laserbasierte Drahtprozesse, pulver- oder drahtbasierte Lichtbogenprozesse aber auch vom Pulverbett-3D-Druck durch einige Alleinstellungsmerkmale und Vorteile ab. Technologie LP-DED wird zum Funktionalisieren von Bauteiloberflächen, z.B. zum Verschleiß- und oder Korrosionsschutz, von neuen, sowie zum Rekonditionieren von gebrauchten Bauteilen verwendet. Während in der Vergangenheit meist ausschließlich Überzüge (Beschichtungen) oder einfache Volumen aufgebaut wurden, ermöglichen neueste system-, software- und messtechnische Entwicklungen sehr präzise additive Fertigung bis hin zu vollständiger Bearbeitung bis zum Endprodukt in einer Aufspannung. Anwendung Die Technologie hat stark disruptiven Charakter und es sind bei weitem nicht alle Marktsegmente erschlossen. Typische Anwendungen finden sich bereits im Formen- und Werkzeugbau, der Automobil-, Energie-, Recycling-, Luft- und Raumfahrtindustrie. Es können artfremde Werkstoffe im Rahmen ihrer Kompatibilität miteinander verarbeitet werden (Multimaterialaufbau, z.B. Eisen-, Nickel- und Kupferbasiswerkstoffe nebeneinander und/oder lagenweise abwechselnd). Vorbearbeitete Geometrien können, z.B. aus einem vorgeschalteten Fräsprozess direkt mit dem LP-DED-Prozess weiterbearbeitet werden, so dass ausschließlich Funktionsbereiche und -volumen kosteneffizient aufgebaut und endbearbeitet werden können. Qualitätssicherung Bei uns kommen neueste in- und ex-Prozess-Mess- aber auch Regelungstechnikmethoden zum Einsatz, um eine volle Transparenz und Nachverfolgbarkeit sowie maximale Qualität des Bearbeitungsergebnisses zu gewährleisten. Darüber hinaus leben wir unsere, aus langjähriger Technologieanwendung kondensierten organisatorischen Abläufe, die maßgeblich zur Sicherung entsprechender Qualität beitragen. Hightech Durch Anwendung modernster CAD-/CAM-Werkzeuge, Laser-Hybrid-Systemtechnik in 5-Achs-Kinematik und maximaler Kompetenz im Themenfeld, bieten wir unseren [...] Fertigung Innerhalb unserer Unternehmensgruppe decken wir eine große Fertigungstiefe ab und verfügen zudem über ein großes [...] Beratung Im Wachstumsmarkt der additiven Fertigung stellt der Laser-Pulver DED-Prozess eine mächtige, aber überaus komplexe Methode [...] DED Services GmbH

CNC Bearbeitung von Kunststoff Kunststoff fräsen, lasern, bohren, polieren Individuelle Kunststoff Verarbeitung durch das CNC Bearbeitungsverfahren Kunststoffe lassen sich in unterschiedlichster Weise verarbeiten und bearbeiten. Mit verschiedenen CNC Bearbeitungsverfahren ist es möglich, Bauteile nach Ihren Wünschen zu fertigen. Durch unsere CNC–Fräsen, mit einem Fräsformat bis zu 6 x 2 m, haben wir die Möglichkeit komplexe Frästeile aus Kunststoffplatten nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Ob kleine Serienteile oder große Einzelfertigungen, uns sind hier keine Grenzen gesetzt. Kleinste Bohrungen können problemlos durch genaue Programmierungen der CNC-Fräse in das Kunststoffteil eingebracht werden. Von Ihnen gelieferte Daten werden von unseren CNC-Programmierern und Programmen, in für uns anwendbare Fräsdaten umgewandelt. Dateien im DXF, PDF oder Step-Format, können für diesen Vorgang gerne gewählt werden. Zu der Bearbeitung durch CNC-Maschinen gehört unter anderem das Drehen von Kunststoffen. Bei diesem Verfahren wird das zu bearbeitende Kunststoffteil in eine Spindel eingeklemmt und während der Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Ein Werkzeug wird angesetzt und entfernt nach Bedarf den nicht benötigten Kunststoff. So entsteht ein präzises, gedrehtes Kunststoffteil. In den Verarbeitungsbereich von CNC-Maschinen fällt ebenfalls das Auslasern von Kunststoffteilen. Vorteile von gelaserten Produkten sind unter anderem die hohe Geschwindigkeit und die wie zum Beispiel beim PMMA sehr glatten Kanten, welche direkt nach dem Laservorgang entstehen. Unsere Poliermaschine entfernt nach Bedarf und Anforderung die entstandenen Riefen an den Kanten des Materials. Die Brillanz der polierten Kanten ist abhängig von dem während der Produktion verwendeten Material. Wir beraten Sie gerne, welche Art der Fertigung für Ihr Kunststoffteil am geeignetsten ist und wie das bestmögliche Ergebnis erreicht werden kann. Wir verstehen uns als Partner in der Kunstoffbeschichtung und Kunststoffverarbeitung jeglicher Art. Die CSS Kunststofftechnik GmbH ist seit mehreren Jahren ein zuverlässiger Dienstleister am Markt und entwickelt stetig neue Produkte.

Von klein bis groß, vom Einzelteil bis zum Serienteil. Mit Hilfe unserer leistungsstarken und modernen Maschinen fertigen aus unterschiedlichsten Materialien mechanische Bauteile. Dabei spielt es keine Rolle welcher Güte der Stahl oder ein anderes Material ist – dank CNC und effektiver Planung fertigen und liefern wir Bauteile in höchster Präzision. Die von uns gefertigten Frästeile können folgende maximale Abmessungen haben: 13000 x 610 x 610mm. Drehteile können einen maximalen Drehdurchmesser von 330mm und eine Drehlänge von 670mm besitzen.

Moderne Instandhaltung hat viele Faktoren – und viele Vorteile. Reduzierung von Stillstandzeiten und geringerer Ressourcenverbrauch sind signifikante betriebswirtschaftliche Größen. Damit Sie keine unnötigen Ausfallzeiten in Kauf nehmen müssen, bedienen wir Ihre Ersatzteil- und Wartungswünsche mit passgenauen Bauteilen. Denn unser vielseitiger Maschinenpark aus modernen CNC-gesteuerten Maschinen stellt eine optimale Fertigung der gewünschten Bauteile sicher. Und natürlich stellen wir uns auch neuen Herausforderungen. Daher pflegen wir nach wie vor die Tradition des Handwerks und setzen Spezialmaschinen ein, um die bestmögliche Anfertigung zu realisieren. Da nehmen wir es ganz genau!